在進行清洗之前，應檢查冷卻水塔系統的所有運行狀況，包括幫浦、水循環系統、冷卻塔內的水位和電力系統的穩定性。確保設備無異常是關鍵， 任何問題都可能在清洗過程中引發故障，甚至損壞設備。
冷卻水系統中常見的水垢主要包括碳酸鈣水垢和矽酸鈣水垢，不同水垢需要不同的清潔劑。可以進行簡單的水垢測試以確認類型：
根據水質檢測和水垢測試結果，選擇對應的清潔劑。針對碳酸鈣水垢，建議使用SK-100高濃縮洗管劑；對於矽酸鈣水垢，可選用 SK-199 矽質水垢 洗管劑，以達到最佳清潔效果。
在清洗過程中，由於使用化學清潔劑，安全防護措施必不可少。操作人員應佩戴防護眼鏡和橡膠手套等裝備，以防止化學藥劑對皮膚或眼睛造成損害。此外，清洗設備需在清洗前進行檢查，以避免因機械故障影響清洗效果。
在冷卻水系統清洗的第一步，必須先清理系統底部水槽內的泥沙、藻類及腐蝕污垢。這些雜質如果不及時清理，會影響系統內的水流效率，導致設備 運作不順暢甚至引發故障。首先將底部廢水徹底排出，這個步驟能有效避免污垢在清洗過程中被重新分布至其他部位，提升清洗效果。
常見問題：許多操作員跳過或簡化這個步驟，認為泥沙對系統影響不大，但實際上這些物質會阻塞管道，減少水流量，導致清洗效果打折扣。
當排除水槽中的廢水後，需重新注入乾淨的水至冷卻水塔的循環水位，並關閉補給水。此時，加入SK-131滲透劑，該滲透劑能有效滲透進有機黏泥， 將其分解並剝落，防止在清洗過程中這些物質阻塞管道。這個步驟非常重要，因為滲透劑能夠確保後續的酸洗劑能直接接觸到水垢，不會因為黏泥而 減少清洗劑的效果。此時可使用 SK-135 消泡劑控制泡沫量，避免泡沫過多影響清洗效率。
常見問題：忽略黏泥的處理，直接進行酸洗，導致黏泥阻塞管道，酸劑無法充分發揮作用，最終需要再次清洗。
此步驟是清洗過程的核心，是水垢組成使用合適的管路清洗劑進行水垢的酸洗。根據水垢類型與厚度，需按照總水量的 6-10 %比例分批加入清洗劑。 並且要密切觀察水垢的分解狀況。當水垢開始溶解，會產生泡沫，此時可使用SK-135消泡劑控制泡沫量，避免泡沫過多影響清洗效率。
在酸洗過程中，建議每隔10-15分鐘使用水垢測試劑 SK-111 監測水垢的溶解進度。如果測試結果顯示清洗劑呈草綠色，則需再次補充新酸液，直到 清洗劑呈現黃綠色並保持 10-15 分鐘不變，這表示管道內的水垢已經清除乾淨。
常見錯誤：許多操作員在水垢未完全溶解的情況下就停止清洗，導致設備運行效率下降，後續仍需再清洗一次，增加成本。
清洗完成後，必須使用中和劑將管道內殘留的酸液中和，以避免對系統造成腐蝕。中和後的廢水應當妥善排放，並檢查冷卻水設備如 Y 型過濾器、 噴水盤是否有不溶物阻塞，必要時拆解清理。最後，將清水重複循環，直到水質清澈並維持在 pH7 左右。
常見錯誤：忽略中和處理會導致管道內部長期暴露在酸性環境中，加速設備的腐蝕，尤其是對老舊設備影響更大。
清洗後，高壓表的讀數是判斷系統是否清潔的重要指標之一。高壓通常是冷卻水塔系統運作時的關鍵參數，任何異常高壓數值可能表示清洗效果不佳， 或是系統內仍有水垢或其他阻塞物。您可以依據不同設備的正常高壓範圍來進行對比，例如：
清洗後，水質的中和處理同樣至關重要。使用清洗劑後，系統內的酸性物質可能對設備造成腐蝕，為此，必須使用中和劑來調節水質，並確保水質恢復 至中性(pH值在7至9之間)。檢查水質的中和狀態應該包括：
清洗過程中，設備內部的Y型過濾器以及噴水桿盤可能會因為清除水垢而被阻塞。這些設備需要在清洗後仔細檢查，以確保沒有殘留的水垢或污物堵塞 管路，具體檢查步驟包括：