冷卻水塔清洗全攻略：解析6大原因＋5步驟
本篇將帶你了解冷卻水塔清洗原因、全洗與側洗差異， 解析5大冷卻水塔清洗步驟，分享冷卻水塔用什麼清洗好， 避免冷卻水塔細菌滋生、延長設備壽命。
鋁鰭片與鋁件表面清潔劑（冷氣空調 / 車用鋁件 / 鋁製品）
SK-101 鋁潔劑
商品規格
產品用途
- 冷氣、冷凍、空調設備鋁鰭片（散熱片）表面清潔
- 各類鋁製零組件外部污染物去除
- 車用鋁件外觀清潔（建議先小面積測試）
SK-101 用於去除鋁材表面常見污染物，如粉塵、油膜、氧化附著物與混合型污垢。 配方以鋁材清潔需求為導向，兼顧清潔力與材質相容性。
使用前判斷：是否適用 SK-101
本段協助施工前快速判斷適用範圍與風險。 若為外觀件、塗裝面或貼膜表面，請先進行小面積測試。
常見適用情境
鋁鰭片／鋁件表面：粉塵、油膜、混合型附著污垢，清水難帶離。
通風面受阻：縫隙被灰塵或油泥覆蓋，影響散熱效率。
需提高審慎程度的情境
水路內部結垢：不屬於本產品適用範圍，請改用洗管或除垢產品。
塗裝／貼膜表面：請先於不顯眼處測試。
高溫、日曬、強風環境：需縮短停留時間並分區施作。
產品特性
滲透與帶離能力
有效潤濕並滲透鋁鰭片縫隙中的積灰與油膜，降低附著強度，利於沖洗帶離。
去除混合型污染
適用於油膜、灰塵與氧化附著物交織形成的混合型污垢， 清洗目標為恢復通風面與散熱條件。
鋁材友善配方（含緩蝕設計）
配方含緩蝕設計以降低對鋁材的影響， 實際仍需依材質與表面處理方式控制停留時間。
使用介紹
前置準備
斷電並遮蔽電控區域，先以清水潤濕表面。
均勻噴灑
將藥劑噴灑於污染面，油膜或積灰較重處可加強覆蓋。
停留反應
靜置約 3–5 分鐘，原則為「不乾燥、不長時間停留」。
清水沖洗
以清水充分沖洗，確認無滑感與泡沫殘留後再復電。
參考用量（依污染程度調整）
以下為現場起始建議。外觀件或存在塗裝/貼膜/印刷者，請先小面積測試並從較稀比例開始。 操作過程以避免藥劑乾燥於表面為原則，必要時採分次清洗。
| 污染程度 | 建議稀釋（SK-101 : 水） | 停留時間 | 操作要點 |
|---|---|---|---|
|
輕度
薄灰、薄油膜
|
1:10 – 1:20 | 1–3 分鐘 |
先潤濕後施作；完成後以清水沖洗帶離。
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中度
灰塵結油、附著感明顯
|
1:5 – 1:10 | 3–5 分鐘 |
分區小面積施作；避免表面乾燥。
|
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重度
厚油膜、混合污垢層
|
原液 – 1:5 | 短停留＋多次 |
優先採分次清洗；不建議以延長停留取代分次處理。
|
若污垢已鬆動但仍有殘留，可先以分次清洗改善；若多次處理仍無明顯改善，再於小面積測試後逐步調整濃度。
異常排除與處置建議
清洗效果不明顯
可能原因：油膜層過厚、污垢乾硬、稀釋比例偏高、沖洗方式不足。
建議處理：先以清水沖洗一次，再分區施作並採分次處理；必要時於小面積測試後調整濃度。
表面出現霧化、失光或外觀變化
可能原因：材質/表面處理不相容、停留時間過長或藥劑乾燥於表面。
建議處理：立即大量清水沖洗並停止擴大施作；後續僅於小面積測試條件下改用更稀比例與更短停留，或判定該材質不適用。
沖洗後仍有滑感或泡沫殘留
可能原因：沖洗量不足、縫隙/邊角殘留。
建議處理：增加沖洗量並針對縫隙加強沖洗，以無滑感、無泡沫殘留作為完成判斷。
SK-101 鋁潔劑使用成效｜案例對比
案例 1｜汽車冷排（鋁散熱片）外部附著物清潔：粉塵＋油膜混合層
污染特徵：道路粉塵附著並與油膜結合，形成黏附層，清水沖洗不易帶離。
建議用法：均勻噴灑 → 靜置 3–5 分鐘 → 以清水沖洗帶離附著物。
完成判斷：沖洗後表面黏感降低，散熱片間隙不再被灰泥狀污染覆蓋。
案例 2｜遊覽車散熱片（鋁鰭片）外部清潔：粉塵＋混合污垢附著層
污染特徵：長時間行駛造成道路粉塵、排氣微粒與油性污染混合，形成黏附層，單用清水不易帶離。
建議用法：先清水潤濕 → 均勻噴灑 → 靜置 3–5 分鐘（以不乾燥為原則） → 以清水充分沖洗；污染較厚區域以分次處理完成。
完成判斷：沖洗後表面滑膩感降低、沖洗水能帶出明顯污垢，且散熱片縫隙不再被灰泥狀附著層覆蓋。
案例 3｜冷氣室外機鋁鰭片清潔：積灰附著造成空氣流通度下降
污染特徵：室外機長期暴露於戶外，粉塵與混合附著物堆積於鋁鰭片表面與縫隙，造成通透度下降，影響換熱效率。
建議用法：先清水潤濕 → 分區噴灑 → 靜置 3–5 分鐘（不乾燥） → 以清水由上往下充分沖洗縫隙；若附著厚，採分次處理避免延長停留。
完成判斷：清洗後鰭片表面附著物降低、縫隙更清楚、通透度提升；沖洗後無滑感與泡沫殘留。
常見問題（安全使用重點）
基本防護：護目鏡或面罩、耐化手套、長袖長褲與防護鞋，並保持通風。
作業方式：分區小面積施作，避免逆風噴灑與飛濺；有電控/線路處先遮蔽再施工。
目的：先潤濕可降低藥劑直接接觸材質的強度，讓反應更均勻，也較好控制停留狀態。
做法：先以清水把表面均勻打濕（不需積水），再噴灑清潔劑；過程中避免讓藥劑在表面乾燥。
建議避開：電控盒、端子/接頭、線束、感測器、馬達、PCB、貼紙/印刷字樣、貼膜與外觀飾板。
建議遮蔽：任何可能進水或殘留藥劑的縫隙與電器區域；施工完成後以清水確認無殘留。
原則：短時間停留、分次處理、確實沖洗；不要用「延長停留」取代分次清洗。
環境：高溫、風吹、日曬時更要縮短停留並分區施作；避免在表面乾掉。
判斷：以污垢是否鬆動、是否能被清水帶離為準，不以泡沫多寡作為唯一依據。
不需要中和：收尾以「大量清水徹底沖洗」為主。
完成判斷：表面無滑感、無泡沫殘留、無異味，且縫隙/邊角不再有殘留液體。
皮膚接觸：立即以大量清水沖洗至少 15 分鐘，並脫除受污染衣物；如有不適或刺激感持續，請就醫。
眼睛接觸：立刻持續沖洗至少 15 分鐘並立即就醫。
吸入不適：移至通風處休息，症狀持續請就醫。
SK-101 使用警語與注意事項
本段為現場清潔作業的風險控管重點。建議採「先潤濕、分區施作、短停留、充分沖洗」的流程， 並確實做好個人防護與環境遮蔽。施工前若不確定材質或表面處理（塗裝/貼膜/印刷），請先小面積測試並縮短停留時間。
個人防護必備：避免飛濺與接觸
- 作業時請配戴護目鏡或面罩、耐化手套，並穿著長袖長褲與包覆性鞋款。
- 保持通風，避免逆風噴灑；採分區小面積作業降低飛濺擴散。
- 若不慎接觸皮膚/眼睛：立即大量清水沖洗至少 15 分鐘，並視情況就醫。
禁止：藥劑乾燥於表面、長時間停留
- 避免高溫/日曬/風吹環境長時間停留；一旦快乾，立即補水或直接沖洗。
- 不要用延長停留來硬洗；請改用分次處理。
材質與部位限制：外觀件與含矽材質請避開
- 避免接觸玻璃、陶瓷、石材等含矽材質，以免霧化、失光或表面受影響。
- 外觀件常含烤漆/塗裝、貼膜、彩貼、Logo/印刷標示；不建議直接噴灑，使用前請先小面積測試。
- 冷氣/車用作業請遮蔽電控區（電控盒、端子/接頭、線束、感測器、PCB、馬達）避免流入或殘留。
收尾與混用：不需中和，以大量清水徹底沖洗
- 完成反應後請立即以大量清水沖洗，特別是縫隙與邊角處需確認無殘留。
- 不需要中和；以沖洗到無滑感、無泡沫殘留為完成判斷。
- 不建議與其他清潔劑混用；若需更換產品，請先用清水沖洗乾淨後再施作。
鋁鰭片卡灰、油膜黏垢洗不掉？SK-101 鋁潔劑用於冷氣空調／車用鋁件／鋁製品表面清潔
SK-101 適用於鋁鰭片／鋁件外部常見的粉塵堆積、油膜黏附、混合型污垢與氧化附著物。 施工流程與用量請直接參考本頁的 使用介紹 與 參考用量； 若為外觀件或存在塗裝／貼膜／印刷字樣，請先做小面積測試。
哪些情境會需要 SK-101？
- ✔ 冷氣室內機／室外機鋁鰭片：灰塵結油、表面發黏、沖水後仍殘留
- ✔ 車用鋁散熱面（如冷排外部）：道路粉塵＋油膜形成黏附層，影響散熱面通透
- ✔ 鋁製品表面：油污、粉塵、氧化附著造成暗沉與清潔困難
- ✔ 需要控制風險的清洗：可依現場採分次處理，避免長時間停留或藥劑乾燥在表面
不確定你現場能不能用、要避開哪些材質或電控區？ 直接傳清洗部位照片＋污染類型（粉塵/油膜/黏垢/氧化）＋材質狀態（是否外觀件/是否有塗裝或貼膜）， 我們會回覆你建議的作業方式（含：先清水潤濕、遮蔽重點、分區清洗與沖洗收尾）。
需要協助判斷風險與施作方式？或想直接購買 SK-101 鋁潔劑（5L / 20L）？
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