冷卻水塔清洗全攻略:解析6大原因+5步驟
本篇將帶你了解冷卻水塔清洗原因、全洗與側洗差異, 解析5大冷卻水塔清洗步驟,分享冷卻水塔用什麼清洗好, 避免冷卻水塔細菌滋生、延長設備壽命。
管路黏泥/生物膜剝離用滲透劑(冷卻水塔 / 循環水系統 / 熱交換器)
SK-131 滲透劑用於循環水系統的「附著層前處理」,主要針對 生物膜、黏泥、油泥、菌藻附著 進行滲透分散與剝離, 使沉積物降低黏著力並於循環中脫離懸浮。完成前處理後,可提升後續洗管劑(酸洗/除垢藥劑)與硬垢表面的接觸效率, 降低藥耗不確定性並提升清洗穩定性。
滲透至附著層內部,降低黏著力並促進脫離分散;清洗過程可能出現濁度上升與泡沫增加,屬常見反應現象。
先移除硬垢表面的黏泥/生物膜,可降低後續除垢藥劑被雜質消耗,使反應更集中於水垢本體。
一般適用循環水系統常見材質(PVC/PE/FRP/銅/鋁/不鏽鋼/碳鋼);老舊設備建議先目視檢查並小量測試。
全系統清洗:每 10 RT(噸)添加 200 mL。
局部循環:循環 50 RT(噸)添加 200 mL。
※ 實際用量依系統水量、附著層負荷與泡沫狀況調整。
SK-131 剝離分散附著層時,泡沫量可能增加。建議於投加 SK-131 前先投加少量消泡劑以降低外溢風險。 消泡劑(SK-135)用量參考
於循環運轉狀態下投加 SK-131,使藥劑接觸管壁與散熱材表面附著層並完成剝離分散。 參考:冷卻水塔清洗 SOP(滲透劑/消泡劑操作段落)
若泡沫高度影響循環水位或接近外溢,可暫停循環 2–3 分鐘,視情況補加消泡劑後再恢復循環,以維持作業穩定性。
SK-131 不屬硬垢溶解藥劑;若存在碳酸鈣/矽垢等硬質水垢,建議前處理完成後接續使用對應洗管劑進行除垢。 若需判斷現場問題是否已進入「嚴重換熱受阻/結垢階段」,可參考: 常見問題與嚴重度判斷(徵兆對照)
清洗前散熱材表面堆積厚重水垢,導致水流不均與冷卻效率降低。清洗後恢復乾淨通透,水流均勻分佈,冷卻效果明顯提升。
為避免泡沫增加造成外溢或補水頻繁干擾循環條件,建議在加入 SK-131 前先投加 5–10 c.c. 消泡劑,以降低泡沫控制成本。
可以單獨使用,但效果有限。
SK-131 的定位是「剝離+打散生物膜」,能讓油泥、菌藻、青苔、黏泥變鬆並脫落,
但無法主動溶解硬質水垢。如果你要處理的是「卡很久的碳酸鈣或矽垢」,還是需要搭配酸性洗管劑才會有效率。
✔ 單獨使用:適合輕度黏泥、生物膜、青苔。
✔ 搭配洗管劑:適合冷卻水塔、熱交換器、管路有明顯水垢時的專業級深度清洗。
屬常見反應現象。當附著層被剝離並釋出表面活性物質時,泡沫量可能上升;通常代表剝離/分散作用正在進行。
當 SK-131 把系統內油泥、生物膜「撬起來」時,表面活性物質會大量釋出,導致泡量瞬間上升。
這不是藥劑壞掉,是「開始反應」的跡象。
✔ 加入前預先投加消泡劑可避免滿塔外溢。
✔ 如果泡量太誇張,建議暫停循環 3 分鐘+再補一些消泡劑。
一般建議循環 5–10 分鐘即可讓滲透劑完成作用。
SK-131 屬於低毒性、非腐蝕性清洗劑,不會像強酸那樣傷害金屬,因此時間拉長並不會腐蝕銅管或鋁片。
✔ 目標是讓藥劑有時間把黏泥變鬆 → 讓後續酸洗更省量更有效率。
✔ 若現場油泥非常重,可以延長到 15–20 分鐘,但一般情況沒有必要。
屬常見現象,通常代表附著層與沉積物被剝離並進入循環水中,導致濁度與色度上升,可能伴隨氣味變化。
✔ 黑色 = 生物膜被打散、金屬氧化物被剝離。
✔ 黃褐色 = 鐵鏽泥、沉積污泥被翻起來。
✔ 泡泡帶味道 = 菌藻與青苔被分解。
通常會在後續酸洗+沖洗後恢復乾淨透明。如果清洗後仍有異味或濁度,
代表系統內累積極重,建議加強第二次處理或改善平時藥劑維護。
不會。SK-131 屬於低腐蝕性配方,主要作用是「滲透剝離」,不是酸洗,不會溶解金屬。
適用材質包含:PVC、PE、FRP、銅、鋁、不鏽鋼、碳鋼。
⚠ 若設備已老化(管壁減薄、腐蝕點嚴重),清洗循環可能使既有弱點暴露或產生滲漏風險;建議先做目視檢查與分段小量測試。
不會,反而會讓酸洗更省、更快、更乾淨。
SK-131 的作用是把貼在管壁的黏泥、生物膜「打散、鬆開」。這能讓後續酸洗藥劑直接接觸碳酸鈣水垢,
降低酸劑浪費在雜質上,也能減少酸洗時間,避免銅管被過度作用。
✔ 滲透劑 → 清出表層污泥
✔ 酸洗 → 溶解真正的硬垢
兩者是最佳組合。
SK-131 主要用於循環水系統附著層(生物膜/黏泥/油泥)之滲透分散與剝離。 清洗過程可能出現泡沫量增加與水質濁度上升,屬常見反應現象。 請依下列項目進行泡沫控制、循環條件管理與排污規劃,以確保作業安全與效果一致性。
SK-131 的主要功能為滲透分散與剝離附著層,使沉積物降低黏著力並於循環中脫離。 若系統同時存在硬質水垢(碳酸鈣、矽垢等),建議於 SK-131 前處理完成後,接續使用對應洗管劑進行除垢, 以獲得較穩定的清洗效果與藥耗控制。