SK-160 氯錠,冷卻水塔與循環冷卻水專用殺菌滅藻錠,抑制青苔與黏泥生物膜

別讓青苔與退伍軍人菌影響冷卻效率。90% 有效氯,長效穩定釋放,維護冷卻系統與水質衛生。

SK-160
氯錠 3吋 / 1吋

氯錠規格

3 吋

23KG / 桶

25KG / 桶

1 吋

20KG / 桶

您的系統是否有以下困擾?SK-160 專為解決這些問題而生:

  • 冷卻水塔長藻: 散熱材表面布滿綠色藻類或褐色黏泥,影響散熱。
  • 細菌數超標: 擔心退伍軍人菌檢測不合格,面臨罰款風險。
  • 加藥頻率太高: 漂白水揮發太快,人力頻繁加藥耗時費工。
  • 水質不穩定: 餘氯忽高忽低,無法長時間維持在日常維持區 0.3–0.5 ppm

SK-160 氯錠用途|冷卻水塔殺菌、泳池消毒、污水處理實務應用

冷卻水塔用氯錠:抑制生物膜、控制藻類與細菌量

適合用於空調冷卻水及循環水系統,能穩定維持餘氯,抑制異養菌・鐵菌・黏泥生成。若需維護冷卻塔水質清澈、降低藻生長,氯錠相較液氯與次氯酸鈉更易控量。

泳池水殺菌滅藻:替代漂白水、更穩定釋放有效氯

有效用於泳池水消毒,釋放速率平穩、維護周期長。對追求穩定餘氯、減少加藥頻率者特別適合。

醫院及廢水氯消毒:降低耐氯微生物與細菌風險

常見於醫院污水、廢水末端消毒,控制致病菌與病毒含量。建議搭配 ORP/餘氯檢測確保作用濃度。

SK-160 氯錠特性|有效氯90%・穩定釋放・適用於冷卻水與泳池水

有效氯90%|快速滅藻與抑制細菌、退伍軍人菌

高純度氯源,能迅速破壞細胞作用,提高微生物控制效率。適用於異養菌、鐵細菌、真菌與藻類多場景。

慢溶設計|釋放穩定、維持餘氯更久

相較液氯耗損快、容易過衝,氯錠能逐步溶出,維持穩定殺菌濃度與較長補藥周期。

適用於冷卻塔・泳池・污水處理多系統

從商場中央空調到開放式泳池,皆可作為例行性殺菌用藥。與排污、pH調控搭配效果更明顯。

現場好操作、不需複雜設備

不需加氯機與計量泵。對維護人力有限・站點分散的系統最友善。

SK-160 氯錠使用指南|投放方式・補藥週期・ppm 監測與調整

投放方式:避免局部高濃度

氯錠建議置入 網袋 / 投藥籃 / 帶孔容器,放在循環水流經點,避免集中溶解造成局部濃度過高。 3 吋適合穩定維持;1 吋適合小塔或微調劑量。

補藥週期:先用週期控穩,再談加量

一般建議 7–10 天補一次。高溫旺季、24H 運轉、補水比高 → 氯耗快,建議先把週期縮短到 5–7 天, 不一定要先大幅加量。

ppm 目標:三種模式

  • 日常維持:0.3–0.5 ppm(多數系統長期維護用)
  • 矯正期:1–3 ppm(短期,把系統拉回可控狀態)
  • 震撼期:3–5 ppm(短期、需監測與排污,非長期目標)

ppm 掉很快時,先排除「消耗源」

若 ppm 24 小時內掉到接近 0,多數不是「氯錠沒效」,而是被生物膜、黏泥、有機物快速消耗。 建議先排污、清除黏泥、提升循環流量,再進入矯正期 ppm 區間,效果會更穩。

pH 影響:pH 偏高會讓有效殺菌力下降

pH 偏高時,有效殺菌型態比例下降,容易出現「ppm 看似有,但實際抑菌不理想」。 建議先把水質條件調整到可控區,再做 ppm 微調。

SK-160 氯錠投藥劑量建議

本段提供 兩種投藥判斷方式: 日常維持可直接查表;系統條件變動大時, 可使用試算器進行矯正期或震撼期微調。

方法一|日常維持用量快速對照表(0.3–0.5 ppm)

本表為 日常維持 的氯錠用量建議, 適用於水質穩定、藻量低、補水率正常之冷卻水系統。
建議投藥週期:每 14 天(兩週)一次。
若為 24H 連續運轉、高溫旺季或 ppm 下降速度快, 請改用下方試算器進行 矯正期/震撼期 劑量微調。

冷卻噸數 (RT) 每次投藥量 (kg)
25 RT 0.3 – 0.5
50 RT 0.5 – 1.0
100 RT 1.0 – 1.5
125 RT 1.5 – 2.0
250 RT 2.0 – 4.0
500 RT 4.0 – 8.0
750 RT 6.0 – 10.0
1000 RT 8.0 – 16.0

氯錠 SK-160 用量換算器(矯正期 / 震撼期調整)

Cooling Tower Chlorine Calculator

ppm 目標區間說明

  • 0.3–0.5 ppm|日常維持
    系統穩定、藻量低時使用,最省人力,適合長期運行。
  • 1–3 ppm|矯正期(短期)
    剛清洗後、初期藻絲、或 ppm 掉很快時使用,穩定後應回到日常維持。
  • 3–5 ppm|震撼期(短期監測)
    嚴重污染或需快速壓制時使用,需密集監測與排污,不建議長期維持。
150 RT → 約 600 g / 每 2 週
※ 24H 運轉或高溫旺季 → 建議改為每週一次

本試算結果為初始建議,實務仍需依 ppm / ORP 回測微調。 參考依據:現場操作經驗彙整與台灣冷卻水案例。

冷卻水塔青苔、黏泥實際污染案例|長期未維護水質的風險

未持續投加氯錠、未排污時的常見污染型態

以下照片為冷卻水塔長期未維護時的真實污染案例,包含青苔、黏泥、生物膜等常見問題。 每張照片皆標示「污染位置」與「污染狀態」,協助判斷水塔問題來源。

散熱材底部覆蓋厚層褐綠色生物膜,造成冷卻效率下降
散熱材底部

厚層生物膜完全封住孔隙

散熱材孔洞滴落綠褐色黏液,顯示生物膜已堵塞水路
散熱材孔洞

滴落綠褐色黏稠菌泥

落水區可見長條藻絲垂落,代表塔內藻類大量繁殖
落水區

長條藻絲垂落明顯

散熱材上佈滿褐綠色黏泥,水流分布異常
散熱材表面

褐綠生物層覆蓋整面

水盤邊綠色藻苔附著,清洗難度提升
水盤邊緣

青苔厚層沉積

管件內部嚴重被青苔與菌泥覆蓋,可能影響流量
管件內壁

菌泥堵塞流道

方形水塔內側布滿生物膜,呈現褐綠色污染
方形水塔內側

FRP 內壁全面污染

散熱填料表層污染嚴重,水流分布不均
散熱填料

污染導致水流不均

冷卻水塔長期未加氯錠時,常見的青苔與黏泥型態

  • 厚層生物膜:厚層生物膜封死散熱材孔隙: 冷卻水無法均勻流布,散熱面積大幅下降,冷卻效率變差。
  • 綠褐黏泥: 綠褐色黏泥與藻絲下垂: 水流經過時會帶出黏泥與藻絲,容易堵塞噴嘴與過濾器。
  • 青苔附著: 水盤與管件長滿青苔: 水質容易發臭、變滑,且清洗時需大量人工與停機時間。
  • FRP 污染: FRP 內壁全面污染: 生物膜下方易產生局部腐蝕,長期可能縮短設備壽命。

若希望避免塔內長出上述厚層青苔與黏泥,建議在完成一次深度清洗後, 搭配 SK-160 氯錠維持適當餘氯,並配合排污與水質檢測, 讓污染維持在薄層、易沖掉的狀態,而不是演變成需要停機大修的嚴重堵塞。

SK-160 氯錠常見問題(FAQ)

若水塔內仍有大量滲透劑、生物膜、有機物,氯錠會與這些物質快速反應,短時間內可能造成泡沫上升。 這屬於常見現象,但若泡沫溢出水塔,需立即減少循環流量並補加消泡劑,避免外溢造成現場危險。 建議氯錠投入前先確認水質狀況,必要時先行排污或預處理。

氯錠溶解速度與水流速度、水溫及投放位置相關。若放在死角或水塔水位偏低處,溶解確實會變慢。 建議放置在水流通過的位置,或使用投藥籃避免沉底無法溶解。溶解慢並不代表效果差,反而代表釋放較穩定。

氯味刺鼻、金屬變色、FRP 白化,多半與局部高濃度投放位置不當有關。 建議以日常維持 0.3–0.5 ppm為主;若處於矯正/震撼處理,需短期監測並避免長期高 ppm。 已出現明顯刺激或變色時,應先補水稀釋並調整投藥方式(投藥籃/改分段投放)。

若 pH 偏高或系統內有厚生物膜,氯會被快速消耗,造成「加了但不穩」的狀況。 建議先排污、降低有機負荷、必要時先破膜,再用矯正期 1–3 ppm短期拉回可控,最後回到日常維持 0.3–0.5 ppm

不建議直接投入塔底,因為溶解速度會變慢,也可能造成局部高濃度,導致金屬件應力腐蝕。 建議使用投藥籃、放置於水流強的位置,確保均勻釋放與安全濃度控制,是現場最常用且最穩定的方式。

SK-160 氯錠使用注意事項

這段是現場安全規範。先看「不可混用」與「投放位置」,再操作。

不可混用:避免產生刺激性氣體

  • 不可與酸性藥劑同槽/同循環同步投放(酸洗藥劑、氫氟酸、硝酸等)。
  • 酸洗後補氯:先完成 中和 → 排污 → 補水 再投藥。
  • 避免在低通風區域大量開桶操作,降低吸入風險。

投放位置:避免局部高濃度與腐蝕

  • 請放在有流速的位置(投藥籃/網袋/水流通過處)。
  • 不要丟死角或沉底,避免溶解不均與局部高濃度。
  • 一次大量投入可能造成金屬腐蝕/FRP 白化,建議分段投放並回測 ppm。

適用場域:不建議用在密閉小空間

  • 適用:冷卻水循環、工業冷卻水、具換氣/流動的公共水體。
  • 不建議:浴室、水箱、室內蓄水池等密閉空間,以降低氯揮發物吸入風險。
  • 要用在非典型場域:先確認通風、防護與接觸風險

接觸處置與存放:避免潮濕劣化

  • 皮膚/眼睛接觸:大量清水沖洗至少 15 分鐘;不適請就醫。
  • 存放:陰涼乾燥、避日照高溫;高濕會加速崩解影響釋放曲線。
  • 劣化:受潮崩解、異味增強、包裝滲液/脆化 → 建議汰換或重新密封分裝。

快速警語

  1. 不要一次大量投放,避免局部高濃度造成腐蝕。
  2. 不要丟死角/沉底,請放在有流速的位置。
  3. 不要與酸類同時投入,酸洗後先中和排污再補氯。
  4. 若系統老舊或銅管已有腐蝕跡象,請降低用量並加強回測。

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